机器零部件的磨损的五种分类方式

磨损的过程是多因素相互影响的复杂过程，除了与材料自身的特性有关外，还与摩擦形式、表面形态、使用条件（诸如压力、速度、温度等）有关。磨损的结果使摩擦表面尝试多种不同形式的破坏，因而磨损的形式也就相应地有所差别。金阳石根据机器零件的工作条件、摩擦表面运动速度、所加的压力及其产生的塑性变形、介质的性质和摩擦表面破坏的特征，将磨损分为5中类型：

一、粘着磨损：

在低速滑动摩擦时，在零件工作表面确实润滑剂和氧化膜的情况下，由于实际接触表面上的比压过材料的屈服限制、产生塑性变形，使局部区域先被咬合。然后，咬合的表面被剪断，分离出金属磨屑而造成的零件被破坏。

特点：接触点粘着剪切破坏。例：内燃机的铝活塞环与缸体摩擦擦伤、火电厂球磨机蜗轮之间的粘着磨损。

二、磨料磨损：

摩擦体在做相对滑动摩擦运动时，由于介质中存在的硬质颗粒（外界加入的磨粒或从零件表面剥落的磨屑等）嵌入零件表面，使金属产生塑性变形，遭受刮伤或切削，使零件表面的形状、尺寸和性能发生变坏的过程。

特点：磨料作用于材料表面而使其破坏。例：球磨机的衬板与磨球、农业犁锹、矿山破碎机齿板和锤头。

三、疲劳磨损：

两接触表面做滚动或滚动复合摩擦运动时，因周期性载荷的作用，是表面产生形变和应力，从而使材料出现裂纹和分离出微片或颗粒的磨损。

特点：表层或次表层受接触应力反复作用而产生的疲劳破坏。例：滚动轴承、齿轮

四、腐蚀磨损：

摩擦副对偶表面在相对滑动过程中，表面材料与周围介质发生化学或电化学反应，并伴随机械作用而引起的材料损失现象。常见的腐蚀磨损有氧化磨损合介质腐蚀磨损。

特点：有化学反应或电化学反应或高温氧化的表面腐蚀破坏。例：取轴轴颈氧化磨损、化工设备中的零件表面磨损。

五、微动磨损：

在相互压紧的金属表面间由于小振幅振动而产生的一种复合型磨损。

特点：复合式磨损。例如：片式摩擦离合器的内外摩擦片的接合面部位、输电导线的电接触部件